汽化壓力指的是液體在耐酸堿泵的進(jìn)口處因為處于一定的真空壓力下變成汽體，然后在液體質(zhì)點的撞擊運動下，對葉輪等金屬表面產(chǎn)生了剝蝕，從而破壞了金屬等葉輪，這時候的真空壓力也被叫做汽化壓力，汽蝕余量則特指泵在吸入口出單位重量液體所具有的超過汽化壓力的富余能量。

提高浸液裝置有效汽蝕余量的措施

　　1.增加化工泵前貯液罐中液面的壓力，以提高有效汽蝕余量

　　2.減小吸入裝置泵的安裝高度

　　3.將上吸裝置改為倒灌裝置

　　4.減小泵前管路上的流動損失，如在要求范圍盡量的縮小管路，以便減小管路中的流速，減少彎管和閥門，盡量開大閥門的開合度

　　5.降低化工泵的入口介質(zhì)的溫度(當(dāng)介質(zhì)的溫度已經(jīng)接近飽和溫度的時候)

提高泵本身抗汽蝕性能的措施

　　1.改進(jìn)耐腐蝕化工泵的吸入口至葉輪附近的結(jié)構(gòu)設(shè)計，增大過流面積;增大葉輪蓋板進(jìn)口段的曲率半徑，減小液流急劇加速與降壓，適當(dāng)?shù)臏p少葉片進(jìn)口的厚度，將葉片進(jìn)口修整成流線型，可以減少繞葉片頭部的加速與降壓，提高葉輪和葉片的進(jìn)口部分的表面光潔度，從而降低阻力帶來的損失，將耐酸堿化工泵的葉片進(jìn)口邊向著葉片進(jìn)口進(jìn)行延伸，使得液流提前接受做功，提高壓力

　　2.采用前置誘導(dǎo)輪，使得液流在前置誘導(dǎo)輪中提前進(jìn)行做功，以便提高液流的壓力

　　3.根據(jù)工況采用較大的正沖角，以增大葉片進(jìn)口角， 葉片進(jìn)口處的完全，減小葉片阻塞，以增大進(jìn)口面積，改善大流量下的工作條件，以減少流動損失，但是正沖角不宜過大，否則會影響到工作的效率

　　4.采用抗汽蝕的材料，實踐表明，材料的強(qiáng)度、硬度、韌性越高，化學(xué)穩(wěn)定性越好，抗汽蝕的能力也就越強(qiáng)。