化工泵軸承使用時候經(jīng)常會由于密封的泄漏導致泵軸出現(xiàn)侵蝕，所以小編對于常見的化工泵軸承保養(yǎng)以及拆卸方法做了一個總結(jié)，離心泵大多都可以使用同樣的方法進行保養(yǎng)，特殊的泵類需要專門咨詢進行保養(yǎng)拆卸。

耐酸堿化工泵軸承的維護保養(yǎng)方法與拆卸

　　1.對于新投入使用的耐酸堿化工泵，一般在運行超過了100小時之后需要更換潤滑脂，之后每運行500小時需要進行一次更換

　　2.采用潤滑脂潤滑的流動軸承，在運行超過1500小時之后，需要更換潤滑脂，加注的油量不得過多或者過少，因為潤滑脂太多或者太少都會導致軸承發(fā)熱，加油的量一般要控制在軸承室容積的一半到三分之二左右

　　3.對于采用潤滑油潤滑的軸承，油量需要添加到規(guī)定的位置

　　4.潤滑油或者潤滑脂的容器需要干凈，平時需要注意做好相關的密封，注意不要出現(xiàn)灰塵，鐵屑等雜物，以免對軸承造成了損壞

　　5.電動機的軸承一般會采用鈉基潤滑脂，可以用于不超過125℃的高溫，但是需要注意比較容易溶于水，所以不適合用來作為耐酸堿化工泵的軸承潤滑

軸承在拆裝時候需要注意的問題

　　1.對軸承的安裝送進需要適中，螺桿泵在安裝軸承的時候需要剛好安裝到正確位置的時候停止對其施加力，保證墊圈的端面可以抵靠在座孔或者軸的擋肩端面，不能過緊也不能過松，確保不會出現(xiàn)泄漏

　　2.施力的合力需要盡可能的通過軸承的軸線，要求做到施力均勻與對稱，通過球面或者平行于軸線來施力

　　3.避免通過滾動體進行施力，這就要求我們裝卸內(nèi)圈的時候通過軸圈來施加力，裝卸外圈的時候通過外圈來施力

　　4.施力的大小宜平穩(wěn)均勻，不得有沖擊，所以需要采用油壓或者可以施加平穩(wěn)拉力或者壓力的工具，實在不得不采用錘擊的時候，可以通過套筒等軟膠不會產(chǎn)生落屑的金屬進行緩沖，敲擊的時候注意用力輕緩，使用銅棒或者銅錘進行錘擊