真空過濾機(jī)是一種以真空負(fù)壓為驅(qū)動(dòng)力實(shí)現(xiàn)固液分離的設(shè)備，是以驅(qū)動(dòng)力實(shí)現(xiàn)固液分離的重要設(shè)備之一，其結(jié)構(gòu)過濾段沿水平長(zhǎng)度方向布置，可連續(xù)完成過濾，洗滌，吸干，濾布再生等作業(yè)。目前廣泛應(yīng)用于：熱電、化工、建材、造紙、制藥、橡膠、冶煉、食品和其他領(lǐng)域。那么，是什么決定了真空過濾機(jī)的工作效率呢?

一、影響真空過濾機(jī)過濾的原因：

　　1.濾布應(yīng)放置平整，并及時(shí)清洗濾布，保持濾布清潔，以增加過濾面積。

　　2.雜質(zhì)會(huì)影響過濾速度，可以從溫度、物質(zhì)密度和固體顆粒形狀來考慮。

　　3.當(dāng)過濾范圍達(dá)到一定值時(shí)，壓差會(huì)增大，過濾物流速度會(huì)越來越快，導(dǎo)致過濾效率不斷提高。因此，適當(dāng)調(diào)整和增加壓力也是提高效率的方法之一。

二、提高過濾機(jī)過濾速度的技巧：

　　1.當(dāng)懸浮液中的固體顆粒較大時(shí)。當(dāng)粒度均勻時(shí)，濾渣層的孔隙相對(duì)光滑，濾液通過濾渣層的速度較高。因此，細(xì)顆粒可以集成成大塊(需要凝聚劑)，有利于提高過濾速度。

　　2.對(duì)于固體顆粒沉降速度快的懸浮液，應(yīng)用于過濾介質(zhì)上部加料的過濾機(jī)，使過濾方向與重力方向一致，粗顆粒優(yōu)先沉降，減少過濾介質(zhì)和濾渣層的堵塞;當(dāng)濾液粘度較高時(shí)，可以加熱懸浮液以降低粘度;一些難以過濾的懸浮液(如膠體)與硅藻土混合。膨脹珍珠巖等較厚的固體顆粒，可使濾渣層疏松。

　　以上是加快過濾速度的方法之一，但為了提高真空過濾機(jī)的過濾速度，我們不能做一些改裝設(shè)備，以避免不必要的麻煩。