耐酸堿磁力泵采用特殊用料，輸送高溫介質(zhì)，無軸封、無泄漏的特點(diǎn)，被廣泛運(yùn)用于工業(yè)廢水、電鍍、表面處理等領(lǐng)域。但是不少客戶在選購的時(shí)候?qū)λ鼌s并不熟悉，那么接下來施德寶泵閥就帶大家來具體了解耐酸堿磁力泵的優(yōu)點(diǎn)吧。

耐酸堿磁力泵的結(jié)構(gòu)原理

　　耐酸堿磁力泵(也稱為磁力驅(qū)動(dòng)泵)主要是由泵頭、磁力傳動(dòng)器(磁缸)、電動(dòng)機(jī)、底座等幾個(gè)部分零件組成。磁力泵磁力傳動(dòng)器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導(dǎo)磁的隔離套組成。當(dāng)電動(dòng)機(jī)通過聯(lián)軸器帶動(dòng)外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，磁場能穿透空氣間隙和非磁性物質(zhì)隔離套，帶動(dòng)與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力的無接觸同步傳遞，把容易泄露的動(dòng)密封結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為零泄漏的靜密封結(jié)構(gòu)。由于泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”等一系列的問題。

耐酸堿磁力泵的適用范圍及輸送介質(zhì)

　　耐酸堿磁力驅(qū)動(dòng)離心式化工流程泵，它廣泛適用于化工、石油化工、冶金、制藥、印染、造紙、電鍍等企業(yè)的生產(chǎn)流程輸送腐蝕性的或不允許污染的、相對(duì)密度在1.84以下、黏度類似于水、不含鐵屑雜質(zhì)和固體顆粒的液體，特別適用于易燃、易爆、易揮發(fā)液體和有毒及貴重介質(zhì)的輸送。

耐酸堿磁力泵的傳動(dòng)特點(diǎn)及傳動(dòng)方式

1. 傳動(dòng)特點(diǎn)

　　耐酸堿磁力泵磁力傳動(dòng)采用了拉推密集型圓筒形結(jié)構(gòu)，在同樣磁體積的情況下其能傳遞的扭矩是分散型磁結(jié)構(gòu)的1.5倍左右，這種結(jié)構(gòu)將磁能的利用率發(fā)揮到最大，同時(shí)內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的重量也大為減輕，減低了轉(zhuǎn)子系的重量和不平衡性對(duì)滑動(dòng)軸承的影響。

2. 傳動(dòng)形式

　　磁力傳動(dòng)有兩種結(jié)構(gòu)形式。

　　(1) 圓盤形磁力聯(lián)軸器

　　圓盤形磁力聯(lián)軸器由兩個(gè)面對(duì)面的環(huán)行磁體及其中間的隔離套組成。兩磁體之間會(huì)產(chǎn)生較大的軸向力，必須采用平衡軸向力的措施和加厚隔離套，否則會(huì)使隔離套變形以至于損壞。

　　(2) 圓筒形磁力聯(lián)軸器

　　圓筒形磁力聯(lián)軸器沒有軸向力。圓筒形磁力聯(lián)軸器由內(nèi)外轉(zhuǎn)子組成。內(nèi)外轉(zhuǎn)子的基體由能被磁化的普通鋼材制造。在內(nèi)轉(zhuǎn)子的外圓面和外轉(zhuǎn)子的內(nèi)圓面的平行軸線方向緊密排列多塊永磁體，形成“組合拉推磁路”。理論和實(shí)踐證明，這種圓筒形的“組合拉推磁路”在相同的磁路參數(shù)下，單位磁體積能夠獲得較大的傳動(dòng)力矩，約是傳統(tǒng)分散型磁路的4倍。磁力泵采用的便是這種圓筒形“組合拉推磁路”。

耐酸堿磁力泵優(yōu)點(diǎn)：

　　耐酸堿磁力泵的優(yōu)點(diǎn)包括，完全無泄漏，內(nèi)外轉(zhuǎn)子間可有較大的間歇，采用非金屬隔離套時(shí)，厚度不大于8mm，采用金屬隔離套時(shí)厚度不大于5mm，隔離套的壁厚較大，隔離套被磨穿的可能性較小，隔離套與內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子的間隙亦較大，磁力泵運(yùn)行可靠，因軸封磨損造成的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套磨損的可能性小，隔離套裝，拆卸方便，可在現(xiàn)場更換，維修方便，可應(yīng)用于SIC軸承，耐磨性良好，使用壽命長，泵的轉(zhuǎn)速不受電機(jī)限制。

參考資料：耐酸堿磁力泵結(jié)構(gòu)原理