立式循環(huán)泵停機(jī)漏水有哪些原因

　　立式循環(huán)泵在停機(jī)時(shí)漏水，如果沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)可能會(huì)造成不必要的損失，解決立式循環(huán)水泵停機(jī)漏水的問(wèn)題，我們要找到出現(xiàn)問(wèn)題的根源,才能對(duì)癥下藥做好維護(hù)。

　　1、原因：出口過(guò)高,沒(méi)裝止回閥;解決方法：出口管道過(guò)高,沒(méi)裝止回閥需加裝止回閥;

　　2、原因：液面過(guò)高;解決方法：液位高于泵體方板處，可以降低液位或升高泵的高度;

　　3、原因：液封與陶瓷座間隙過(guò)大;解決方法：液封沒(méi)有接觸陶瓷座，需調(diào)整液封與陶瓷座的距離;

　　4、原因：進(jìn)口法蘭未接好;解決方法：法蘭螺絲未鎖緊或法建墊片錯(cuò)位,禁錮螺絲或調(diào)整墊片位置;

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耐酸堿立式液下泵填料密封漏水過(guò)多的其他原因及其解決方法：

　　1、當(dāng)填料使用一段時(shí)間后就會(huì)失去彈性及潤(rùn)滑作用，從而造成泄漏。解決辦法是定期更換填料。

　　2、填料、壓蓋、填料套、填料環(huán)等零件損壞，在啟動(dòng)時(shí)填料密封泄漏，并且漏損很快增大，雖不斷上緊填料壓蓋，但仍泄漏不止，導(dǎo)致無(wú)法工作，解決辦法需立即調(diào)換損壞的填料密封零部件。

　　3、填料的材質(zhì)不符合要求或安裝填料不良而發(fā)生嚴(yán)重泄漏，解決的辦法是合理選擇填料材質(zhì)，使其符合要求并正確安裝填料

　　4、安裝填料的軸套等零件磨損嚴(yán)重，或填料箱與軸套等零件的徑向間隙過(guò)大而造成泄漏，解決辦法是及時(shí)調(diào)換軸套或采用軸套表面上鍍鉻等方法。

　　5、若在軸套的端面安裝橡膠圈，有可能吹損而造成嚴(yán)重泄漏，解決辦法是及時(shí)更換橡膠圈， 新裝軸套偏心較大，應(yīng)使軸套的同軸度提高并符合要求。

　　6、日久腐爛，可調(diào)換填料，并使其材質(zhì)符合要求。

參考資料：立式循環(huán)泵停機(jī)漏水的四大原因