耐酸堿磁力泵之所以有著遠超其他機泵的隔絕性能，主要原因之一就是其隔膜套發(fā)揮作用，可以在運輸過程中將液體徹底隔絕封閉，于操作人員而言，掌握耐酸堿磁力泵外隔離套磨損原因很有必要，可有效避免異常操作帶來的組件磨損，確保運輸過程的穩(wěn)定可靠性。

　　在了解耐酸堿磁力泵外隔離套磨損原因之前，首先要知曉其功用特點，隔離套和內外磁鋼共同組成磁力耦合器，這一組件是耐酸堿磁力泵的關鍵部分，是實現零泄漏的基礎，在啟用耐酸堿磁力泵時，利用耐酸堿磁力穿透來實現無接觸傳遞動能，磁力直接作用并帶動隔離套，從根源上杜絕了泄漏的可能性。但是在實際運輸過程中，在使用一段周期后也有用戶反應耐酸堿磁力泵出現了泄漏，其原因往往是隔離套破損所導致的。

　　泵運行工況波動性大而導致的問題：耐酸堿磁力泵的軸向力是通過液壓均衡方式自動的平衡，在實際運行中要是運行參數波動性大，容易破壞磁力泵的液力平衡，使滑動軸承承受大的徑向和軸向力而導致軸承損壞。

　　耐酸堿磁力泵制作成本較高，其內部組件材質選用十分嚴苛，品質出眾，但若在處理介質時不按照規(guī)定標準，則容易對內部組件造成磨損，不當操作是耐酸堿磁力泵外隔離套磨損原因之一，也是非常常見的一種。通常是因為處理含有大量硬質顆?；蛘咚殍F屑的介質，從而導致隔離套被磨穿，造成了泄漏，為了避免這一情況出現，建議嚴格根據磁力泵操作手冊來處理介質，避免運輸超過標準的介質。

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　　無介質或輸送介質流量?。菏馆S承干摩，燒碎軸承。耐酸堿磁力泵是由輸送介質給滑動軸承提供潤滑和冷卻的，在沒有開入口閥或出口閥的狀況下，滑動軸承因無輸送介質潤滑和冷卻而導致?lián)p壞。

　　耐酸堿磁力泵可處理高危性質的酸腐液體及易燃易爆氣液體，但是無法處理硬質顆粒較多的液體，這是因為磁力泵是依靠介質過流來實現冷卻和潤滑的，若介質內硬質顆粒含量超過標準，無疑會直接磨穿泵，通過在泵的入口加裝過濾器可以適當起到保護作用，但還是應當盡力避免運輸顆粒含量偏多的介質。